Yılda 10 bin ton polimer işleme kapasitesine sahip Bilecik tesisinde çok katmanlı film üretimi sürüyor

Yılda 10 bin ton polimer işleme kapasitesine sahip tam otomatik makine parkuruyla üretim yapan Bilecik’teki endüstriyel tesis beşinci faaliyet yılını doldururken, çok katmanlı polietilen film alanında palet örtüleri, laminasyon filmleri ve big bag iç torbaları odağında geniş bir ürün gamı sunuyor.

Gıda güvenliği ve hijyen kuralları gözetilerek kurulan tesiste üretim süreci aralıksız ve el değmeden denetleniyor. Ürünlerin mikron kalınlığı, en ölçüsü ve diğer fonksiyonel parametreleri doğrudan kullanılacakları endüstriyel operasyonun gereksinimlerine göre ayarlanıyor. 1930 yılından beri ambalaj sektöründe faaliyet yürüten köklü bir sanayi grubunun iştiraki olan Cesur Film, çok katmanlı koekstrüzyon teknolojisiyle tek bir film gövdesinde delinme direnci, ısıl yapışma ve özel yüzey davranışları gibi nitelikleri bir arada topluyor. Ürün reçetelerine kullanım yerine göre farklı katkılar ekleniyor. Örneğin Stretch Hood için güneş ışınlarına dayanım sağlayan UV katkısı verilirken, big bag iç torbalarında kalıcı ve geçici antistatik katkılar, laminasyon filmlerinde ise antifog bileşenleri kullanılıyor.

Teknik üretim parametreleri ve ürün yelpazesi

Tesiste işlenebilen teknik değer aralıkları aşağıda yer alıyor. Bu ölçüler tesisin üretim sınırlarını simgeliyor ve her bir siparişin bu sınırlarda tek tip üretileceği anlamını taşımıyor:

• Yıllık üretim kapasitesi: 10.000 ton
• Kalınlık: 20-250 mikron
• Genişlik: 1265-2200 mm
• Film formu: Hortum veya tek kat
• Katman örneği: Kolay soyulabilir ürünlerde 3 katlı koekstrüzyon

Fabrikanın üretim programında körüklü şişe tipi ile düz atlet tipi big bag iç torbaları, octabin iç torbası ve malç filmi de bulunuyor. Çok amaçlı filmler ise toz dolum, kuru gıda ve granül ambalajları için geliştiriliyor. Teknik filmler tek bir standart formülle üretilemeyeceği için ölçü, form ve teknik bileşenler müşterilerin dolum, taşıma ve stoklama gereksinimlerine göre toplu siparişlerde özel olarak belirleniyor.

Palet örtüsü çeşitleri ve tüketim farkları

Bilecik tesisinde üretilen üç ayrı palet örtüsü modeli, paketleme hatlarının altyapısına göre farklı seçenekler sağlıyor. Örtü türlerinin temel özellikleri şöyledir:

• Stretch Hood: Tam otomatik makineyle, ısıl işlem olmadan uygulanır. Ürüne göre mukavemet ve esneme değeri sağlar, isteğe bağlı UV katkısı içerir.
• Shrink Hood: Otomatik hatta veya manuel tabancayla, ısıyla büzülerek uygulanır. Her senaryoda otomatik sistem yatırımı gerektirmez.
• Y-Hood: Otomatik hood makinesi gerekmeden uygulanır. Palet ölçüsüne oturan form sunar ve daha az plastik tüketir.

Çimento, seramik, beyaz eşya, yapı kimyasalları, granit ve mermer gibi ağır ürün sevk eden sektörlerde Stretch Hood ve Shrink Hood yaygın olarak kullanılıyor. Hat yapısı ve ısı olanakları örtü seçimini belirliyor. Perakendede kullanılan ince POF veya PVC filmlerden farklı olarak polietilen tabanlı Shrink Hood, paletli yükün üstüne geçirilip ısıyla daraltılarak yükü sabitliyor ve gerdirme mantığıyla çalışmıyor. İstenen şeffaflık ve kalınlıkta imal edilebiliyor.

Palet örtüleri arasında yer alan Y-Hood tasarımı, standart körüklü örtülere göre yüzde 15 ile yüzde 25 aralığında plastik tasarrufu sağlıyor. Palet köşelerinde toplanan fazla filmi engelleyen formu sayesinde yükün dengede kalmasına ve istiflemede kaymaların önlenmesine destek veriyor. Tek tek veya perforeli rulo halinde üretilebilen ürün, otomatik hood makinesi yatırımı yapmamış firmaların palet örtüsü kullanmasını kolaylaştırıyor.

Laminasyon çözümleri, yasal çerçeve ve kalite testleri

Üretimin diğer önemli ayağını ambalajlara bariyer veya yapışma özelliği katan PE laminasyon filmleri oluşturuyor. Bu filmler pet food ambalajlarında delinme mukavemeti ve kolay açılma sağlarken, dondurulmuş gıdalarda soğukta elastik kalma, ıslak mendil ambalajlarında ise neme dayanıklılık ve yüksek ısıl yapışma kabiliyeti sunuyor.

Ambalajda plastik kullanımının azaltılması, ihracat yapan sanayiciler için kritik bir gündem maddesi haline geldi. Avrupa Birliği Ambalaj ve Ambalaj Atıkları Tüzüğü 12 Ağustos 2026 tarihinde genel uygulamaya girdi. Bu düzenleme nihai tüketici paketlerinin yanında işletmeler arasındaki taşıma ambalajlarını da kapsıyor ve 2030 yılından itibaren taşıma ambalajlarında yeniden kullanım hedeflerini zorunlu kılıyor. Firmaların plastik tasarrufunu kıyaslarken aynı yük ve palet ebatlarını baz alması ve güncel tüzük kurallarını değerlendirmesi gerekiyor.

Üretilen filmler laboratuvarda çekme, uzama, kopma, sürtünme katsayısı, ısıl kaynak ve Hot-Tack testlerine tabi tutuluyor. Tesis Ecovadis, BRCGS-PM ve ISO 14001 sertifikalarına sahip bulunuyor. Çevreci yaklaşımlar kapsamında su ve yakıt tasarrufu, malzeme verimliliği, yükleme alanlarında elektrikli ve gazlı forklift kullanımı, mesai saatlerinin gün ışığına göre planlanması, personel servisi ve yemekhane atıklarının hayvan barınaklarına verilmesi gibi uygulamalar yürütülüyor. ABD, Almanya, İngiltere, Fransa, Hollanda, İspanya, Polonya ve Kanada dahil 27 ülkeye uzanan satış ağının Avrupa’daki temas noktaları Almanya, Bulgaristan, Hollanda, İspanya ve Polonya’da yer alıyor.